Ydintekniikka

Huhtikuussa 2003 yrityksemme sai asiakkaan tilauksen kolmen kaksoislaipallisen akselin suunnittelusta, prosessoinnista ja viennistä Yhdysvaltoihin. Akselin kaksoispään koko on Φ 1009mm, akselin väliosa Φ 550mm, vikojen havaitseminen on saavuttanut luokan A, tämän osan kokonaispituus on 8m ja kunkin osan kokonaispaino on 8,6 tonnia.

Teknisten vaatimusten mukaan se on taottu titaaniharkkoon. Kokonaispainon takomisen jälkeen on oltava 11 tonnia, ja Kiinan suurin uuni painaa vain 10 tonnia. Piirustuksen mittatarkkuus on 0,127 mm ja geometrinen toleranssi 0,8 mm. Tämän tuotteen vaikeus piilee sen raskaassa, monimutkaisessa sulatus- ja taontaprosessissa, korkeissa mekaanisissa ominaisuuksissa, vikojen havaitsemisen tulisi olla A2-luokan yläpuolella, ja itse prosessoinnilla on suuri taipuma, koneistusprosessissa osien muodonmuutos on suuri, ja geometrista toleranssia on vaikea varmistaa.

Lopuksi, ammattitaitoisen teknisen tiimin tekemän tutkimuksen avulla, yrityksemme lopulta varmisti piirustusvaatimukset ja sai asiakkailta suurta kiitosta valitsemalla kohtuulliset työstökoneparametrit, mukaan lukien käyttämällä erityistä leikkausnestettä ja valmistamalla erikoistyökaluja. Saman vuoden joulukuussa asiakas tilasi lisää vastaavia osia Φ Yksi 127 * 12m sekoituskuilu. Tämä osa kuuluu hoikan varren muotoon. Aiempien tuotteiden käsittelytapojen uudelleen säätämisen jälkeen laatu on vihdoin taattu ja toimitetaan aikataulussa. Asiakas tunnustaa sen laadukkaaksi toimittajaksi.

Geometrisen toleranssin ja materiaalin jännityksen muodonmuutosten esiintyminen tuotanto- ja jalostusprosessissa on Titanium Precision -laatikkotuotteiden valmistuksen suurin ongelma, eikä monilla kotimaisilla yrityksillä ole hyvää ratkaisua.

Yrityksemme tarttui hyvästä mahdollisuudesta tehdä yhteistyötä ulkomaisten yritysten kanssa tuotteiden kehittämiseksi ja otettiin joustavasti käyttöön menetelmiä, kuten ikääntymiskäsittelyn lisääminen ja mekaaninen tärinäjännityksen poistaminen ongelman ratkaisemiseksi.

2002 alussa yrityksemme teki yhteistyötä yhdysvaltalaisen yrityksen kanssa kehittääkseen ja tuottaakseen titaani Gr2 -valua, joka on elintarvikekoneiston ydinosa. Kappaleen muoto on monimutkainen, mittatoleranssin on oltava korkea ja geometrisen toleranssin on oltava 0,015 mm. Muodonmuutos käsittelyprosessissa on suurempi kuin geometrinen toleranssi, jota on vaikea käsitellä.

Teknisen tiimin yhteistyöllä ikääntymiskäsittelyä lisätään ja käsittelytekniikkaa parannetaan. Se on saattanut päätökseen prosessin T&K:sta massatuotantoon, luonut perustan korkealaatuisten kokonaisten osasarjojen tarjoamiselle asiakkaille, tutkinut vähitellen maailmanlaajuisia markkinoita vuosien yhteistyön kautta ja luonut hyvän strategisen yhteistyösuhteen asiakkaan kanssa.

Monimutkaisten muotojen ja sisä- ja ulkopintojen kaarevien titaanituotteiden tarkkuustyöstö on tärkeä merkki testata titaanituotteita valmistavien yritysten tuotantokapasiteettia. Tuotantokäytännössämme tieteellisen ja järkevän prosessivirtausasetuksen, tuotantolaitteiden kokonaisvaltaisen käytön ja itse kehitetyn laskentakaavan avulla yrityksemme on ratkaissut monimutkaisten muotoisten titaanituotteiden vaikean käsittelyn ongelmat, työkaluvaurioiden aiheuttamat jätetuotteet kaarevilla pinnoilla. käsittely ja muodollisen ohjelmoinnin aiheuttamat virheet.

Vuonna 2016 yrityksemme sai suurelta yritykseltä tilauksen kehittää ja valmistaa titaaniosia armeijassa käytettäviin syvänmeren instrumentteihin. Tämä tuote on keskeinen sotilastuote. Tuotteet on yhdistetty useilla kaarevilla pinnoilla, osat vaativat suurta tarkkuutta, osien kertynyt virhe on erittäin pieni ja prosessoinnin ja testauksen ongelmat esiintyvät rinnakkain. Jos näitä teknisiä ongelmia ei voida ratkaista, se vaikuttaa suoraan valmiiden tuotteiden lopulliseen kokoonpanolaatuun. Lopuksi teknisen tiimin käsiteltyä keskeisiä ongelmia tekniset tuotantoongelmat ratkaistiin ja täydellinen sarja tarkkuustyöstömenetelmiä ja prosessinvarmistustoimenpiteitä monimutkaisille muodoille ja sisä- ja ulkopinnoille titaanituotteille tehtiin yhteenveto, joka loi teknisen perustan yrityksemme hoitamaan muita tärkeitä samantyyppisiä tehtäviä.

Vuonna 2018 yrityksemme sai tilauksen suurelta valtion omistamalta yritykseltä ja järjesti titaaniparaboloidiosien käsittelyn tarpeen mukaan. Osan koko on 2380 * 1645 * 530 mm, joka on täysparaboloidin muotoinen ja tarkkuuden tulee olla 0,1 mm. Samanaikaisesti useita osia on koottava ja testattava.

Tämän osan vaikeus piilee suuressa pintakoossa, korkeissa tarkkuusvaatimuksissa, kokoonpanoprosessissa kertyneissä virheissä ja vaikeus on käsittelytekniikan asettamisessa. Lopuksi yrityksemme otti käyttöön kohtuullisen kortinlataustavan ja muutti rohkeasti käsittelyprosessin reittiä toimittaakseen sen asiakkaille. Tämän osan prosessointiteknologia ja tulokset ovat saaneet asiakkaiden suuren tunnustuksen ja edenneet pitkäaikaiseksi yhteistoiminnalliseksi ulkoistusyksiköksi.

Verrattuna muihin titaanituotteisiin ohutseinäisten titaanituotteiden tuotannossa ja käsittelyssä on helppo tuottaa kovia kohtia ja jännitystä, mikä johtaa epäsäännölliseen muodonmuutokseen, käsittelyprosessia ei ole helppo hallita ja kokonaisvaltainen tuotanto on vaikeinta. Tältä osin yrityksellämme on täysin hallussaan erittäin tarkkojen ohutseinäisten titaanituotteiden tuotantokapasiteetti ottamalla käyttöön teknologioita ja menetelmiä, kuten moniprosessilämpökäsittely, kohtuullinen päästöjen poistotilan asetus, erikoistyökalujen suunnittelu ja käyttö ja niin edelleen. päällä.

Ohutseinäiset titaanikokoonpanot, jotka vietiin Sveitsiin vuonna 2013, vaativat yrityksen suunnittelemaan, prosessoimaan; ja valmistaa yli 100 sarjaa ohutseinäisiä titaanitaustalevyjä. Projektin prosessi on monimutkainen, pintakäsittelyn on oltava korkea, koneistustarkkuus on jopa ± 0,01 mm, sijaintiastetta voidaan säätää 0,01 mm:n sisällä ja tuotteen viimeistelyn on oltava alle 0,8 A peili. Tuotteen ohuin osa on vain 1 mm, mikä on erittäin helppo muuttaa muotoaan käsittelyn aikana.

Sen jälkeen kun tekninen tiimi käsitteli tärkeimmät ongelmat, kehitti itsenäisesti tuotantoprosessin ja teknisen prosessin sekä otti käyttöön erikoistyökalujen käsittelyprosessin, joka ratkaisi täydellisesti käsittelytarkkuuden, tuotteen pinnan viimeistelyn, asennon hallittavuuden ja erittäin helpon muodonmuutoksen käsittelyprosessissa. Hanketta varten yhtiö on hakenut hyödyllisyysmallipatenttia Immateriaalioikeusvirastolta.

Yrityksemme Teknologiaosasto pystyy 3D-mallinnusohjelmistolla mallinnusteknologiaa hyödyntäen rakentamaan tasopiirustuksista 3D-tiedolla 3D-mallin virtuaalisen 3D-tilan läpi, jotta asiakkaan tuotevaatimukset voidaan tarkentaa paremmin. Se soveltuu hyvin hienoa, elastista ja monimutkaista vaativaan tuoterakenteeseen ja soveltuu kvantitatiiviseen tuotantoon.