Titaanitangot ja titaaniseos ovat tärkeitä metallirakennemateriaaleja, jotka nousivat 1950-luvulla. Niistä TC4-seos on laajimmin käytetty + Lu -tyyppinen titaaniseos kotona ja ulkomailla. Sen korkean ominaislujuuden, hyvän korroosionkestävyyden ja erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta sitä käytetään laajalti ilmailu-, kemian-, lääke- ja muilla teollisuudenaloilla. TC4-lejeeringin yleisiä vikoja ovat seosaineelementtien erottelu ja sisällyttäminen, jäännösvalurakenne, haurastumiskerros, vetyhaurastuminen, haurastuminen ja taontahalkeama.
Yksikkö löysi noin 4,3 mm x 0,68 mm:n halkeaman TC4-titaaniseostankokäsitellyn tuotteen pinnasta koneistuksen aikana. Vian syyn analysoimiseksi ja vastaavien vikojen esiintymisen välttämiseksi kirjoittaja käytti erilaisia fysikaalisia ja kemiallisia tarkastusmenetelmiä TC4-titaaniseostuotteen analysointiin.
TC4-tangon taontarenkaan vaihtoprosessi on lämmittää kahdesti 950 asteessa, takoa kakkumateriaali ja laajentaa kakkumateriaalia rengasmateriaalin muodostamiseksi. Viat voivat johtua väärästä taontaprosessista johtuvasta halkeilusta tai itse tangon metallurgisista vioista, kuten sulkeumaista, erottumisesta, huokoisuudesta jne., ja halkeilu voi johtua metallurgisista vioista myöhemmässä muuttuvassa taontaprosessissa.
Teoreettisen laskelman avulla päätellään, että tämän tietokoneistetun litteän neulekoneen ylikulkusillan erikoiskiinnityssarjan suunnittelu on täysin teoreettisen suunnittelun vaatimusten mukainen. Siksi kirjoittaja valmisti tämän kiinnityssarjan todellisen esineen ja asensi sen vcentei{{0}} korkean tarkkuuden CNC-työstökeskuksen työpöydälle varsinaista koneistuksen todentamista varten. Aseta sitten vaakasuuntaisen koneen ylikulkusuunnan valmiit osat kolmen koordinaatin mittauskoneeseen tarkan mittaustarkkuuden varmistamiseksi, ja kahden mukana olevan kulman kulmavirhe on alueella 0,2 astetta ~ 0,6 astetta, mikä täyttää tekniset vaatimukset. Koska tällä kiinnityssarjalla voidaan helposti ja nopeasti toteuttaa ylikulkusillan osien käsittely ja sijoittelu ilman muita kohdistamiskeinoja, se soveltuu ylikulkusillan osien massatuotantoon.
Vian vasemman ja oikean ominaisuuksien perusteella voidaan päätellä, että vika muodostuu sulamisprosessissa hapettuneesta sienititaanista. Sienititaanin heikon hapettumisen ja sulamisen jälkeen muodostuu pienitiheyksinen erotteluvirhealue. Sienititaanin voimakkaan hapettumisen ja sulamisen jälkeen muodostuu happea sisältäviä sulkeumia. Tämä vika on metallurginen vika. Happirikastettu hiili ja pieni määrä typpeä vika-alueella lisäävät tämän alueen kovuutta ja haurautta, ja joskus muodostavat hauraan faasin T ^ AL. Kuumataontaprosessin aikana tämän alueen muodonmuutoskyky ja muodonmuutoskoordinaatiokyky ovat erittäin huonot, ja sulatuksen muodostuneita karkeita hiutaleita ja kirkkaita lohkoja on vaikea rikkoa. Rakenne on helposti karkea ja helposti syntyy halkeamia, jotka ovat materiaalille suhteellisen haitallisia.
Sulamisprosessin mukaan tällaisia vikoja ilmaantuu helposti harkon pohjalle. Sulattaessa ja valokaaren iskeytyessä epävakaa valokaaren lyöntivirta saa helposti pohjalle hajallaan olevan titaanisienen hapettumaan ja sulamaan riittämättömästi, jolloin muodostuu sulkeumia ja erottuvia alueita, joita ei ole helppo löytää vikojen havaitsemisen aikana. Tämän vian tuotteelle aiheuttamien vaurioiden estämiseksi harkon pohja on sahattava pois 6 % ~ 8 % nimellishalkaisijasta.
